沖床機械手可以提高效率和品質
隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,越來越多的沖壓加工企業(yè)開始選擇應用沖壓沖床機械手進行自動化生產線改造,以提高沖壓加工生產效率與質量,同時保障沖壓加工的安全。
1.安全性高。沖床機械手廠家介紹,用人手進入模內取產品,如果沖床故障或誤按鍵造成合模,有夾傷手之危險,使用機械手可確保安全。
2.節(jié)省人工。機械手取出產品放置在輸送帶上,只需一人看管,或一人同時看管兩臺沖床,可節(jié)省人工(若整廠規(guī)劃更節(jié)省)。
3.提高效率與品質。例如:人工取出產品一天為約 1000 模,使用機械手可再提高約 500 模,即用機械手一天約 1500 模左右。若客戶廠內成型為自動脫模,有時產品頂出 2-3 次,時間延長會影響生產效率,且產品掉落,會產生刮傷、沾到油污,產生不良品。
4.延長沖床壽命。人員取出產品需關閉安全門,會造成沖床壽命減短、損壞,影響生產。使用沖床機械手不需再開安全門。
5.沖床機械手降低產品不良率。剛成型產品溫度過高,人員取出產品會造成手痕,產生不良品。因機械手使用特別治具取出,所以不會傷到產品。
6.預防模具損壞。人員有時會忘了取出產品,合模造成模具損壞,影響生產,機械手若未取出產品,會自動警報停機,絕對不會傷到模具。
7.沖床機械手可以節(jié)省原料。降低成本。人員取產品時間不定,會造成產品縮水、變型(料管若過火,需要新注塑會浪費原料,目前原料價格高漲)。因機械手取出時間固定,所以品質穩(wěn)定。
8.節(jié)省人力。使用機械手,水口與產品可自動分開放置,不需再挑選,可節(jié)省人力,若用隨機粉料機自動抽至料筒內,可更節(jié)省原料。
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