所謂沖壓多工位連續(xù)模機械手，指的是一副模具可以加工多到工序，而其中的多到工序卻有一定的先后順序，并不是同時進行的，比如說一副模具要沖多個孔，而其中孔的位置和直徑大小都不一樣，為了不使細小的凸模被破壞，或為了使其受里均勻，便把較粗的或受力均勻的做的長點，按照一定的要求做成階梯狀。既減小了受力，也對模具的壽命有好處!

　沖壓多工位連續(xù)模機械手的特點：

　　(1)操作安全簡單。沖壓多工位連續(xù)模機械手沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。

　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量高。沖壓多工位連續(xù)模機械手在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。

　　(3)模具壽命長。復雜的內(nèi)形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強度。此外，級進模還采用卸料板兼作凸模導向板，對提高模具壽命也非常有利。

　　(4)沖壓生產(chǎn)效率高。沖壓多工位連續(xù)模機械手可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運和重復定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。

　　(5)生產(chǎn)成本較低。沖壓多工位連續(xù)模機械手由于結(jié)構(gòu)比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于沖壓多工位連續(xù)模機械手生產(chǎn)效率高、壓力機占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。

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